切称割后金属表面的残留物
，我们之为金属熔液，就是挂渣
。激光切割机加工过程中会产生大量的热量。切割时产生的热量会沿着狭缝扩散到整个工件

，然后工件得到充分冷却
。但切割小孔工件时，孔外可以充分冷却，而孔内热量扩散空间小，热量过于集中，造成挂渣。此外
，在切割厚板时，积聚在材料表面的熔融金属和热量会造成辅助气流的扰动和热量输入过多，从而造成挂渣。切结渣后
，先从以下几点找出原因，再调整解决结渣。

1.激光束聚焦偏差
。

焦距过近或过远都会影响切割质量。只能通过检查进行调整
，可以根据其偏移位置进行调整
。

2.切割速度太快或太慢
。

如果激光切割机的进给速度过快，工件不能及时切断，切割面会形成斜条纹
，下半区挂渣。进给速度过慢会出现过烧，整体切割面粗糙，狭缝变宽，上部挂渣
。

3.激光器的输出功率只有

切割厚板时

，功率不足以熔化整块板
。如果功率可以调节，可以加大功率，继续测试是否可以断电。如果功率已经调整到z大

，则需要更换功率更高的激光器。

4.辅助气体压力不够。

辅助气体可以吹掉切割过程中的熔渣，冷却热影响区。气压过低，残渣无法吹出工件或工件无法及时冷却，导致结渣。把气压调到合适的水平就行了。

这也是为什么激光切割机切割后会在金属表面留下残渣的原因。大家可以根据以上解决方案调整设备，以达到更好的切割效果
。